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探究重碱带滤机系统中e尊国际app的改造

作者: 来源: 发布时间:2020-01-14 13:53:56

    摘  要:为了提高出碱液经过带滤机系统过滤产能,通过对带滤机系统进行技术改造,同时确保滤饼水分、盐分在控制范围内,降低了重碱洗水量,减少了氨的挥发损失,改善了操作环境。

    1 带滤机系统改造背景
    江西晶昊纯碱装置设计有两台进口菲力普水平真空带式过滤机,有效过滤面积54m2;总宽度(不含驱动装置)3850mm,真空覆盖的宽度3000mm;总长度23970mm,真空覆盖的长度18000mm。这两台带滤机是 新 的 设 备,2018年7月27日 投 入 生产,试生产初期带滤机运行不够稳定。由于出碱液波动大,带 滤 机 常 出 现“拉 稀”、“跑 偏”等 故 障 而 停机,重碱盐分有时较高、损失率较大,造成真空机有时拉气量小而喘振,给生产带来较大困难。

    2 原因分析
    1)出现“拉稀”:①碳化取出液碳化结晶差;②真空机吸空阀开度大,而滤过尾气总管调节阀开度较小,导致真空度太小;③滤带转速过快,滤饼厚度不均匀;④碳化出碱液放量过小,带滤机调节不好。

    2)滤布跑偏:①碳化出碱液放量波动大;②出碱总管直径相比下碱管较大,安装没有落差小,尾端易积碱;③碳化取出液放量大,滤饼较厚,造成滤布受损;④滤布、皮带冲洗水量太小,冲洗水含碱量较大,喷嘴堵塞;⑤滤布刮刀由于没有调整到位,不能刮净滤布上的滤饼。

    3)产能低:①碳化出碱槽堵塞,未及时清理,出碱液位不均匀;②出碱分布器调节板不合理,出碱液没有缓冲释放空间,带气出碱液从裙边溢出;③滤布有效滤过面积没有得到充分利用,一、二、三段洗水槽和挡皮分布位置摆放靠后,间隔太大,造成吸空干燥区相应减小,水分高。

    4)重碱盐分有时较高,损失率较大:①一段洗水桶高度低,雷 达 液 位 计 安 装 不 合 理,洗 水 经 常 性 溢出,造成e尊国际app检测误差大,液位波动大,液位调节无法满足工艺要求;②二段洗水桶容量较小,滤布洗水有波动,排水不畅,造成液位波动大;③二段洗水泵出口未装调节阀,造成气液分离罐液位不稳,一段洗水液位不稳。出碱液放量较大时,通过出碱分布器前后冒出,分布器前端由于挡皮围挡的空间有限,常有出碱液中的气带液从滤带裙边溢出;④碳化出碱液液位变化大,造成滤过一、二、三段洗水液位调节不及时。

    5)真空机喘振:①碳化出碱液量太小,结晶细; ②带滤机转速过快,滤饼太薄,厚薄不均;③滤过尾气总管调节阀开得太大,滤布大面积暴空,造成真空机拉气量超负荷而喘振。

    3 流程改造
    1)由于经常受到外来因素影响,带滤机进料管必须尽快开 关,否 则 带 滤 机 会 受 到 损 坏,有 时 还 会“拉稀”。我们将手动阀改为电动浆液阀,生产突发事故时,可立即停止进料;真空容易控制,不易拉稀。

    2)针对一段洗水桶液位不稳,考虑到它只起缓冲作用,我们将它去掉,一段洗水泵进口管直接接气液分离器落水管,通过液位来调节控制,以确保气液分离器液体排放通畅。实践证明生产效果良好,由于不存在真空高影响气液分离器液体排放,取消气液分离器落水管“U”型 弯 进1段 洗 水 桶,直 接 进 一段洗水进口管,另加装一排气阀,确保一段含氨的洗水全部回收利用。

    3)取消一段洗水桶雷达液位控制系统,保留原液位自动控制系统,通过管道自动阀控制一段洗水液位,从而解决一段洗水桶容量小,e尊国际app波动的问题。

    4)为了保护滤布、皮带不受损,当碳化取出液液位较大时,我们将一、二、三段洗水槽进水管采用软连接,确保出 碱 液 波 动 较 大 时,受 到 冲 击 而 得 到 缓冲,滤布、皮带不损伤。

    5)针对出碱液大管末端坡度小,碳化取出液液位小易结晶堵管,我们在其尾端开孔,可用铁耙清除积碱,确保带滤机进料流速平稳。

    6)刮刀安装太紧,滤布易受损;太松,滤布易沾料,冲洗不净,滤布皮带易跑偏。我们改造可调整刮刀松紧装置后,滤带不“剩料”,洗水槽不用经常清理湿碱。带滤机下部滤布一段位置太松,在上面常有积水,我们增加一滤布托辊,确保滤布张紧有度,滤 布、皮带基本没有跑偏。

    7)由于有时一段洗水液位较大,原 DN100管道无法满足气液分离器液位控制要求。在一段洗水泵的进口 DN150的 母 管 上 接 一 根 DN50旁 路 管 至 母液桶,可调节气液分离器液位。由于二段洗水有时液位较大,为了节约用水、回收氨,我们将其改溢流至一段洗水进口管,洗水充分利用,可减少二段洗水桶含氨的洗水溢出。

    8)将碳化六楼软水高位水箱溢流水改至二段洗水桶,确保二段洗水桶液位稳定,又减少煅烧炉气洗涤液含氨洗水溢出。

    9)由于带滤机真空母液管中间有隔板,含氨和盐分较高的母液直接经母液分离器分离,从下部排至母液桶;而含氨和盐分较低的母液经气液分离器分离,从下部通过一段洗水泵循环打至一段洗水槽。这样碳化取出液液位较大时,母液分离器生产能力不能满足生产要求。因此我们将真空盒滤液分配板往气液分离器端下移0.5 m,确保母液分 离 罐 液 位稳定;将气液分离大管母液盲板往气液分离器端下移,同时真空盒隔板也相应往同一方向调节,确保一段洗水液位稳定。

 

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    4 设备改造
    1)出碱分布器、一段洗水导流板安装止动挡板,确保出碱液波动较大时出碱分布器、一段洗水槽不被冲垮,迫使带滤机自停,而损伤带滤机。可溢流的进料槽通过裙板给水,在带滤机的整个宽度上分布水流。对洗水器进行调节手轮系统支撑,使带聚丙烯辊子以及一个滑轮紧固件固定在框架上。

    2)调整出碱分布器分布板,使出碱液从前端溢流生产,确保过滤真空区尽可能加长,增加带滤机有效生产能力。

    3)加高出碱分布器排气管,使出碱液不因内有气体湍动而使出碱液从带滤机溢出。

    4)在带滤机尾部调整扩大出碱液缓冲分布区,确保出碱液放量较大时,出碱液不从裙边溢出。

    5)在出碱分布器前面,扩大真空吸干区,确保有足够的真空吸干过滤面积,有效增加吸干生产时间。

    6)出碱分布器后端分布板尽可能部出料,确保料液从前部出料,这样,有足够的缓冲时间,出碱液不会溢出,也相应增大了有效过滤面积。

    7)出碱 分 布 器 前 端 分 布 板 出 料 改 为 从 底 部 出料,这样可确保料液分布均匀,不会从裙边溢出。

    8)由于出碱槽和出碱分布器有较大位差,碳化取出液经过出碱槽流经 DN600的出碱总管,有时碳化取出液较少,总管尾部易有积碱堆积,易造成出料不畅,因 此,我们在出碱总管尾部开了一个 DN400的清理孔。在宽2900mm 鱼尾型的布料器增加了橡胶裙 板,可 对 进 料 区 域 横 向 保 护,在 相 距 1500mm 位置上增设两个φ340的观察孔,观察料液分布情况,在 A-A 剖面上可见,加装两 个746×200×400mm 的排气孔。这样可减弱大量出碱取出液的气液冲击,解决了由于位差造成的对滤布和皮带造成的冲击,使滤布和皮带不易跑偏。

 

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    5 改造后效果
    改造后一年多,生产一直比较平稳,滤布也没有损坏。按设计院和带滤机厂家要求,带滤机皮带、滤布冲洗润滑水、出碱液洗水,原每吨碱要消耗软水0.72m3,我们经过技术改造,利用尾气净氨洗水循环利用,每吨碱减少了0.17m3 软水消耗,每台带滤机zui大产能从出 碱 液280 m3/h增 大 到360 m3/h,以纯碱 计 39t/h 增 大 到 50t/h.固 体 回 收 率 大 于98%,滤液固含量也小于0.5g/L。

 

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    6 结 语
    我司经过对带滤机系统多次技术改造,加强对操作工岗位技能培训,杜绝了“拉稀”、“跑偏”现象,重碱盐分、损失率有效控制在品质允许范围内,真空机喘振等现象也没有发生。带滤机在一年多生产运行中保持了常态化,增大了产能,延长了配件的使用寿命,zui重要的是,在保证重碱的指标控制符合厂控指标的同时,减少了能源以及物料的消耗,降低了重碱洗水量,减少了氨的挥发损,改善了操作环境。为纯碱装置长周期持续稳态运行奠定了坚实基础。

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